Para asegurar la longevidad y el rendimiento constante de un plataforma de perforación de núcleo hidráulico, el mantenimiento adecuado es esencial. Las inspecciones periódicas y las medidas preventivas pueden reducir considerablemente el tiempo de inactividad y evitar reparaciones costosas.
Las inspecciones periódicas del equipo ayudan a identificar posibles problemas antes de que se intensifiquen.
Controlar los niveles de fluido hidráulico: Los bajos niveles de líquido pueden causar inconsistencias de presión.
Inspeccione mangueras y focas: Evita las fugas que pueden afectar la eficiencia de perforación.
Torque de perforación monitor: Asegura tasas de penetración óptimas de bits.
Un sistema bien lubricado mejora la eficiencia y minimiza el desgaste relacionado con la fricción.
Use lubricantes de alta calidad: Extender la vida útil de componentes clave.
Juntas de movimiento Lubricar: Reduce la tensión mecánica.
Cilindros hidráulicos regularmente limpios: Evita la acumulación de suciedad que puede afectar el movimiento.
La afección de bits de perforación afecta directamente la calidad de la muestra y la velocidad de perforación.
Bodas de taladro de diamante afiladas: Mejora la penetración y reduce los residuos energéticos.
Reemplaza los trozos gastados: Evita el estrés innecesario en la plataforma de perforación.
Resistencia al corte de monitor: Ayuda a identificar cambios geológicos temprano.
Una calibración adecuada plataforma de perforación multifuncional garantiza un rendimiento óptimo.
Ejes de perforación alineados: Reduce la desviación de bits.
Ajuste la configuración de par: Se adapta a diferentes densidades de suelo o roca.
Movilidad de pista de verificación: Asegura el movimiento en terreno irregular.
Al seguir estos consejos de mantenimiento esenciales, los operadores pueden maximizar la eficiencia y la vida útil de un perforación de perforación. El servicio regular, la lubricación y la calibración contribuyen a operaciones fiables de perforación y una mejor colección de muestras.